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鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接時容易出現的（de）問題

更新日期：2019-11-22 點擊量：

鍍鋅鋼格板焊接時容易出現的問題

1、焊接時麻花鋼壓不下去。

2、焊接（jiē）時麻花鋼過熔。

3、焊接時（shí）麻花鋼發黑，焊接強度低。

4、焊接時麻花（huā）鋼和扁鋼（gāng）突然過熔。

5、焊接時有短時間斷電現象。

6、焊接時麻花鋼單根過熔。

7、焊接時後的脈衝信號丟失（後時麻花鋼發暗）。

下麵將（jiāng）詳細介紹引（yǐn）起上述故障（zhàng）的原因

1、焊接時麻花鋼壓不下去，可（kě）能是由以下原因引起，焊接電流調整不當、熔接時（shí）間短、冷卻（què）時間長或液壓係統低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接行程短或者電極太薄。

2、焊接時麻花鋼過熔，可能（néng）有以下原因，熔接時（shí）間長、電流大、係統壓力調整不當。

3、焊接時麻（má）花鋼發黑，焊（hàn）接強度低，是由於壓力調整過高、熔接時間短或者（zhě）電流低造成。

4、焊接時麻花鋼和扁鋼突然過熔，其主要原因是可控矽控製板問題，導致（zhì）可控矽電流不（bú）受控製，電流過大導致可控矽損壞。如出現此故障，問題比較複雜。

5、焊接時有短時間斷電現象，引起此故障的（de）主要原因（yīn）是可控矽脈衝信號丟失造成（chéng）的，一般是控製可控矽觸發的繼電器接觸不良（liáng）引起的。

6、焊接時麻花（huā）鋼單根（gēn）過（guò）熔。主要原因有：電極不平（píng）薄厚不一致、授台墊板不平、前後壓輥調整不當以及原材料鏽蝕嚴重等。

7、焊接時後脈（mò）衝信號丟失。主要原因是焊接電流。

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