熱鍍（dù）鋅和靜電噴塗工藝，是大多數護欄廠家成產護欄必（bì）須用的2個流程。
今天就讓，來告訴大家，這2個流程的好（hǎo）處（chù）吧！
　　鍍鋅（xīn）：分為熱鍍鋅（xīn）和冷（lěng）鍍鋅
　　熱鍍鋅在幾年裏都不會生鏽，冷鍍鋅（xīn）在半年裏就會（huì）生鏽。
　　熱鍍（dù）鋅： 熱鍍鋅也稱熱（rè）浸鍍鋅，是（shì）鋼鐵構件浸入熔（róng）融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一（yī）種方法。
熱鍍鋅：
　　熱鍍鋅的防腐年限久遠，但是在不同的環境中防腐年限不一樣：重工業區13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。
　　熱（rè）鍍鋅（xīn）原理：將鐵件清洗幹淨，然後溶劑處理，烘幹後浸入鋅液中，鐵（tiě）與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層，其流程為（wéi）：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘（hōng）幹--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。
　　熱鍍（dù）鋅的合（hé）金層（céng）的厚度主要取決於鋼材的矽含量等（děng）化學成份，鋼材的橫截麵積大小，鋼材表麵的粗糙程度，鋅鍋溫（wēn）度（dù），浸鋅時間（jiān），冷卻快慢，冷軋變形等（děng）。
熱鍍（dù）鋅（xīn）的優點
　　1、處理費用低：熱浸（jìn）鍍鋅防鏽的費用要比其他（tā）漆料塗層（céng）的費用低；
　　2、持久耐用：在郊（jiāo）區環境下，標（biāo）準的熱鍍鋅防鏽厚度可保持50年以上而不必修補（bǔ）；在市區或近海區（qū）域，標準（zhǔn）的熱鍍鋅防鏽層則可（kě）保持20年而（ér）不（bú）必修補；
　　3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間（jiān）是冶金結合，成為鋼表麵的一部（bù）份，因此鍍層的持久性較為可靠；
　　4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶（yě）金結構，這種結（jié）構能承受在運送及使用時受到機械損傷；
　　5、全麵性保（bǎo）護：鍍件的每一部分都（dōu）能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖（jiān）角及隱藏處都能受到全（quán）麵保護；
　　6、省（shěng）時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷（jié），並且可避免安裝後在工地上塗刷所需（xū）的時間。
　　7、初期成本低：一（yī）般（bān）情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要（yào）低，原（yuán）因（yīn）很簡單，其（qí）他保護塗層如（rú）打砂油漆是勞力密集的工序（xù），反之熱浸鋅的（de）工序（xù）為高機械（xiè）化，緊密（mì）控製（zhì）的廠內施工（gōng）。
　　8、檢驗（yàn）簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的（de）非破壞性塗層（céng）厚度表作測試
　　9、可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BS EN ISO 1461執（zhí）行，規限其最低的鋅層厚度，所以其防鏽年期及表現是（shì）可靠及可預計的。
靜電噴（pēn）塗工藝：
　　靜電（diàn）噴塗是利用高壓靜（jìng）電電場使（shǐ）帶負電的塗料微粒沿著電（diàn）場相反的方（fāng）向（xiàng）定向運動，並將塗料（liào）微粒吸附在（zài）工件（jiàn）表麵的（de）一種噴塗方法。
　　靜電（diàn）噴塗設備由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源（yuán）等組成。
靜電噴塗工藝的優點：
　　1、一次塗裝可以得到較厚的（de）塗層，例如塗覆（fù）100~300μm的塗層（céng），用一般普通的溶劑塗料，約需塗覆4~6次，而（ér）用粉末塗料則一次就（jiù）可以達到該厚度。塗層的耐腐（fǔ）性能很好。
　　2、粉末塗料不含溶劑（jì），無三廢公害，改善了勞動衛（wèi）生條件（jiàn）。
　　3、采（cǎi）用粉末靜電噴塗等新工藝，效率高（gāo），適用於自動流水線塗裝，粉末（mò）利用率高（gāo），可回收使用。
　　4、除熱固性（xìng）的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐（nài）脂可作為粉末塗料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、氟化（huà）聚醚、尼龍、聚（jù）碳酸脂以及（jí）各類含氟（fú）樹脂等。
　　采用熱（rè）鍍鋅粉末噴塗（tú）護欄具有優異（yì）的防腐（fǔ）性能以及抗衝（chōng）擊性能，表麵（miàn）采用（yòng）純聚脂彩色粉（fěn）末噴塗，具有不褪色，長久的抗髒性能以及表麵自潔性能，廣泛運用於道路，綠化帶等隔離（lí）。
　　普通護（hù）欄，直（zhí）接噴漆，外觀一樣，但是不需要太長的時間經（jīng）過雨水的衝刷，很快就會（huì）生鏽（xiù），1，2個月的時間，兩者的（de）差距就會出現。
　　因此，熱鍍鋅和靜電噴塗工藝，是現在護欄生產必須的2個流程。