一（yī）、深床反硝化（huà）濾池：

概述：深床反硝化濾（lǜ）池是一種（zhǒng）結合物理過濾和生物反硝化作用（yòng）的水處理（lǐ）構築物，集生物脫（tuō）氮及（jí）過濾功能合二為一的處理單元（yuán），是獨特的脫氮及過濾並舉的先進處理工藝。通常采用石英砂（shā）等作為濾（lǜ）料，濾床深度較大，為（wéi）反硝化細菌（jun1）提供了良好的生長（zhǎng）環境。

用（yòng）途（tú）：主要用於去除水中的硝酸鹽氮，常用於（yú）汙水處理廠的（de）深度處理階段，以（yǐ）滿足更嚴格的氮排（pái）放標準；也可用於微汙染水源水的預處理，降低水中（zhōng）硝酸鹽含量。

特點：具有（yǒu）較高的脫氮效率，濾床深度一般（bān）在 3 - 6 米，能承受較大（dà）的水力負荷；反（fǎn）硝化過程中（zhōng）不需要額外的碳源時，可利用水中的有機物作為碳源，節省運行（háng）成本；同時兼（jiān）具過濾功能，可去除水中的懸浮物等雜質。

結構組成：

◆反硝化深床濾池布氣係統：采用不鏽鋼曝氣方管和支管（guǎn），以及防堵塞的高強度HDPE濾磚（氣水分布塊）組成；

◆反硝化深（shēn）床濾池濾料和（hé）承托層：濾料為均質石英砂，承托層由不同規格的礫（lì）石分級組成；

◆反硝化深床（chuáng）濾池反衝洗：采用氣（qì）水聯合衝洗（xǐ）的方式；

◆反硝化深床濾池碳源（yuán）投加：包括碳源儲罐和全自動加藥係統（tǒng）組成，旁路鏈接（jiē），可（kě）靈（líng）活使用；

◆反硝化深床濾池自控：PLC可編程控製（zhì）器，人（rén）機界麵（miàn）顯示屏，可與全廠中央控製係（xì）統對接；

◆反（fǎn）硝化深床濾池儀表：濾池進水流量計（jì）、硝酸鹽在（zài）線分析儀、液位開關等；

◆反硝化深床濾池驅氮：專有的驅（qū）氮技術，有效解決“氣阻”現象。

運行過程：

1.正常進水

反衝洗準備階段，停止濾池的進水和硝化液回流，關閉濾池的出水閥，將濾池內的水位調整至合適高度（一般略高於濾料層表麵），同時啟動反衝洗風機和反衝洗水（shuǐ）泵，做好動力準備。

2.空氣反洗

開啟反衝洗（xǐ）空氣閥（fá），通過（guò）底部布氣係統向濾料層通入空氣（qì），利用空氣的攪拌作用（yòng），使濾料顆粒相互摩擦、碰撞，鬆動（dòng）濾料層（céng），將附著（zhe）在濾料表麵的汙泥、老化生物膜（mó）初步剝離，此（cǐ）階（jiē）段一般持續（xù） 3-5 分鍾。

3.氣水聯合洗

在持續氣衝的同（tóng）時，開啟反（fǎn）衝洗水閥，通過底部布水係統通入（rù）反衝洗水。氣、水共（gòng）同作用下，進一步強化濾料的擾動和摩擦效果，將剝離的（de）汙染物衝刷懸浮（fú）於水中，此階段通（tōng）常持續 4-6 分鍾。

4.單獨水洗

關閉空氣閥停止氣衝，保持反衝洗水（shuǐ）的通入，利用水流的衝刷（shuā）和（hé）攜帶作用，將濾池內（nèi）懸浮的汙染物通過反衝洗排水（shuǐ）閥（fá）排出池外，同（tóng）時使濾料（liào）層重新平整，恢複過濾結構，此階段約 3-5 分鍾。

5.驅除氮氣

關閉反衝洗水（shuǐ）泵（bèng）和排水閥，讓濾料自然沉降（靜置 2-3 分鍾），恢複至原濾床高度（3-6m），觀察濾床表麵是否平整。打開濾池（chí）上部（bù）排氣閥，排出濾料（liào）間（jiān）隙中殘（cán）留的空氣（qì），重新開（kāi）啟進水和硝化液回流，濾（lǜ）池恢複正常的過濾和反硝化運行（háng）。

二、V型濾池：

概述：V 型（xíng）濾池是（shì）一種快濾池的形（xíng）式，因兩側進水（shuǐ）槽呈 V 字（zì）形而得名，采用（yòng）氣水聯合反衝洗方式，其設計旨在提高過濾效率（lǜ），避免水力分層現象，顯著（zhe）提升截汙能力。

用途：廣泛應用於自來水廠的過濾工藝，去除水中的懸浮（fú）物、膠體顆粒、藻類等（děng）雜質，提高水質的清（qīng）澈度；也可用（yòng）於工業廢水處理後的深度過濾，進一步淨化水質。

特點（diǎn）：V 型槽進水均勻，布水效果好，濾層含汙能（néng）力強；氣水聯合反衝洗（xǐ）能有效清洗濾料，節省反衝洗水量和能耗；濾料一般采用均質石英（yīng）砂，粒徑較為均勻，過濾精度高。

工作原理

1. 過濾過程：待濾水通過進水閥和方孔進入（rù）V型槽，經（jīng）過均勻分布的配水孔進入濾池，濾後水通過長柄濾（lǜ）頭流（liú）入底部空間，最終匯（huì）入清水池。

2. 反衝洗過程：在反衝洗時，關閉進水閥，部分進水通過常開的方孔流入濾池，形（xíng）成（chéng）表麵掃洗。反衝洗分為氣衝、氣水聯衝和水衝三個階段，確保濾料表麵的雜質被有效清除。

設計參數

1.濾料選（xuǎn）擇：

材（cái）質：優選高耐磨石英砂或海砂。

參數：粒徑0.95-1.35mm，不均勻係數K80≤1.3，濾層（céng）厚度1.2-1.5m

2.運行參數：

三、曝氣生物濾池：

概述（shù）：曝氣生（shēng）物濾池是一（yī）種將（jiāng）生（shēng）物氧化和截留懸浮固體結合於（yú）一體的（de）生物（wù）膜法汙水處理工藝，濾池中填充有高比表（biǎo）麵積的濾（lǜ）料，微生物在濾（lǜ）料表麵（miàn）形成生（shēng）物膜，通（tōng）過曝氣提（tí）供氧氣，對汙水進行（háng）淨（jìng）化。

用途：可用於城市汙水處理和工（gōng）業廢水處理，能有效去除（chú）水中的有機物、氨氮、懸（xuán）浮（fú）物等汙染物；根據不（bú）同的（de）工藝要求，可作為預處理、二級處理或深度處理單元。

特點：占地麵積小，處理效率（lǜ）高，生物膜活（huó）性高，抗衝（chōng）擊負荷能力強；集生（shēng）物氧化（huà）和過濾於一體，簡化了處理流程；濾料可截留汙水（shuǐ）中的懸浮物，減少後續處理單元的負荷；但需要定期反衝洗，以去（qù）除濾層內的生物膜和截（jié）留的（de）雜（zá）質。

工作原理

曝氣生物濾池（chí）通常由粒（lì）狀（zhuàng）的填料床組成（chéng），曝氣裝置安裝在填（tián）料床承托層或靠近它的地方，流過反應器的汙水既可以（yǐ）是上流式也可以是下（xià）流式，汙（wū）水中的底物和充足（zú）的氧氣使濾料表麵附著生物膜（mó）。

BAF工藝類型和操作方式有多種，各具（jù）特點，但其基 原理是一致的。曝氣生（shēng）物濾池處理汙水（shuǐ）的原（yuán）理是反應器內填料上所附生物（wù）膜中微生物氧化分解作（zuò）用，填料及生（shēng）物膜的吸附阻留（liú）作用和沿水流方向形成的食物鏈分級捕食作（zuò）用，以及（jí） 生物膜內部微環境和厭氧段的反硝化作用。

汙水通過濾料層，水體含有的汙染（rǎn）物被濾料層截留，並被濾料（liào）上附著的生（shēng）物降解轉化，同時，溶解（jiě）狀態的有機物（wù）和特定物質也被去（qù）除，所產生的汙泥保留在過濾層中，而隻讓淨化的水通過，這（zhè）樣（yàng）可在一個密閉反應器中達到完全的生物處理而不需在下遊設置二沉池進行汙泥沉降。

濾池底部設有（yǒu）進水和（hé）排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設（shè）置裝有濾頭的混凝土擋板，濾（lǜ）頭可從板麵拆下，不用（yòng）排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作（zuò）反衝（chōng）洗水的儲（chǔ）水區，其高度根據反衝洗水（shuǐ）頭（tóu）而定。

該區（qū）內設有回（huí）流泵用於將濾池出水（shuǐ）泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現反（fǎn）硝化，在不需要反硝（xiāo）化（huà）的工藝（yì）中沒有（yǒu）該回流係統。填料層底部與濾池底部的空間留作反衝洗再生時填料（liào）膨脹之用。

濾池供氣（qì）係統分兩套管路（lù），置於（yú）填料（liào）層內的工藝空氣管用於工（gōng）藝曝氣（qì）(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，並將填料層分為（wéi）上下兩個區（qū）：上部為好氧區，下（xià）部為缺（quē）氧區。根據（jù）不同的原水水質、處理（lǐ）目的和要求，填料層的（de）高度不同，好氧區、厭氧區（qū）所占比例也相應變化；濾池底部的空氣管路是反衝洗空氣管。

運行要求

1. 預處理

為了使曝氣生物濾池能有較（jiào）長的運行周期,減少反衝次數降低能耗,運用BAF的工藝都需（xū）對進水進行預處理,否則原水中的大量雜（zá）質和SS 將進入曝氣濾（lǜ）池,將會堵塞曝氣、布水係統,給係統的運行帶來嚴重的後（hòu）果（guǒ）。尤其是濾池用於二級處理（lǐ）時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥（yào）劑的使用不僅增加了運行費（fèi）用,部分藥劑還將降低堿度（dù）,進而影響（xiǎng）硝化,這是運（yùn）用BAF工藝時需要考慮的（de）問（wèn）題。

2. 除P脫N

在生（shēng）物（wù）除P技術中（zhōng）,將脫N和除P相結合的係統對（duì）除P不利,因為除P 脫N本身是一對不可調和的矛（máo）盾,如（rú）DO太低除P率會下降,硝化反應受（shòu）到限（xiàn）製,汙（wū）泥沉降（jiàng）性能差,如DO太高,則由於回流（liú）厭氧區DO增加,反硝（xiāo）化受到限製,同時NO3- N 的濃度高可影響厭氧區P的釋（shì）放。因為,P 的（de）釋（shì）放最好為厭氧環境,如果有NO3- N 存在就表明隻能為兼氧（yǎng）環境。

從BAF運行工藝看，完全用生物除P是很難達到排放標（biāo）準（zhǔn）的。用生物除P就失去（qù）了生物濾池高（gāo）負（fù）荷的特點,造成投資過大,因此最好用加FeCl3 藥（yào）劑的方法除P ,而生物濾池由於耐水力衝擊負荷,可使處理後的水超（chāo）量回流,並（bìng）在運行中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同時應用於係統中,達到除P脫N目的,使化學（xué）藥劑用量相對減少,從而降低運行費（fèi）用。