一、深床反硝化濾池：

概述：深床反（fǎn）硝化濾池是一種結合物理過濾和生物反硝化作用的水處理構築物，集生物脫氮及過濾功能合二為一的處理單元（yuán），是獨特的脫氮及過濾並舉的先進處理工藝。通常（cháng）采用石英砂等作（zuò）為（wéi）濾料，濾（lǜ）床深度較大，為反硝化細菌提供（gòng）了良好的生長環境。

用途：主要用於去除水中的硝酸鹽氮，常用於汙水處理廠的深度（dù）處理階段，以滿足更嚴格的氮（dàn）排放標準；也可用於微汙染水源水的預處理，降低水中硝酸鹽含量。

特點（diǎn）：具有較高的脫氮效率，濾（lǜ）床深度一般在 3 - 6 米（mǐ），能承受較大（dà）的水力負荷；反硝化（huà）過程中不（bú）需要額（é）外的碳源（yuán）時（shí），可利用水中的有機物作為碳源，節省運行成本；同時兼具過濾功能，可去除水中（zhōng）的（de）懸浮物等雜質。

結構組成（chéng）：

◆反硝化深床濾池布氣係統：采用不鏽鋼曝氣方管和支管，以及防堵塞的高強度HDPE濾磚（氣水分布塊）組成；

◆反硝化深床濾池濾料（liào）和承托（tuō）層：濾料為均質石英砂，承托層由不同規格的礫石分級組成；

◆反硝化深床濾池反衝洗：采用氣水聯合衝洗的方式；

◆反硝（xiāo）化深床濾池碳源投加：包括碳源儲罐（guàn）和全自動加藥係統組成，旁路鏈接，可靈活（huó）使用；

◆反硝化深床濾池（chí）自（zì）控：PLC可編程控製器，人機界麵顯示屏，可與全廠中央控（kòng）製係統對接；

◆反硝化深床濾（lǜ）池儀表（biǎo）：濾池進水流量計、硝酸鹽（yán）在（zài）線分析儀、液位開關等；

◆反硝化深床濾池驅氮：專有的驅氮技術，有效解決（jué）“氣阻（zǔ）”現象。

運行過程：

1.正常進水

反衝洗準備階段，停（tíng）止濾池的進（jìn）水和（hé）硝化液回流，關閉濾池的出水閥，將濾池內的水位調整至合適高度（一（yī）般略高於濾料層表麵），同時啟動（dòng）反衝洗風機和反衝洗水泵，做好動力（lì）準備。

2.空氣反洗

開啟反衝洗空（kōng）氣閥，通過底部布氣係統向濾料層通入（rù）空氣，利用空氣的攪拌作用，使濾料顆粒相互摩擦、碰撞，鬆動濾料層，將附著在濾料表麵的汙（wū）泥、老化（huà）生物膜初步（bù）剝離，此階段一般持續 3-5 分鍾。

3.氣水聯合洗

在持續氣衝的同時，開啟反衝洗水閥，通過底部布水係統通入反衝洗水。氣、水共同作用下，進一步強化濾料的擾動和摩擦效果，將剝離的汙（wū）染物衝刷懸浮於水中，此階段通常持（chí）續 4-6 分鍾。

4.單獨水洗

關閉空氣閥停止氣衝，保持反衝洗水的通（tōng）入，利用水流的衝刷和攜帶作（zuò）用，將濾池內懸浮的（de）汙染物通過反衝洗排水閥排出池外，同時使濾（lǜ）料層重新平（píng）整，恢複過濾結構，此（cǐ）階段約 3-5 分鍾。

5.驅除（chú）氮氣

關閉反衝洗水泵和排水閥，讓（ràng）濾料自然沉降（靜置 2-3 分鍾（zhōng）），恢（huī）複至原（yuán）濾床高度（3-6m），觀察濾（lǜ）床表麵（miàn）是否平整。打開濾池上部排氣閥，排出濾料間隙中殘留的空氣，重新開啟進水（shuǐ）和硝化液回流，濾池恢複（fù）正常的過濾和反硝化運行。

二、V型濾池：

概述（shù）：V 型（xíng）濾池是一種快濾（lǜ）池的形式，因兩側進水槽呈 V 字形而得名，采用氣水（shuǐ）聯合反衝洗方式，其設計旨在提高過濾效（xiào）率，避免水力分層現（xiàn）象，顯著（zhe）提升截（jié）汙能力。

用途：廣泛應用於自來水廠的過濾工（gōng）藝，去（qù）除水中的懸（xuán）浮（fú）物、膠體顆粒、藻類等雜質，提高水質的清澈度；也可用於工業廢水處理後的深度過濾，進一步淨化水（shuǐ）質。

特點：V 型槽進水均勻，布（bù）水效果好，濾（lǜ）層含汙（wū）能力強；氣水聯合反衝洗能有效清洗濾料，節（jiē）省反衝洗水量和能耗（hào）；濾（lǜ）料一般（bān）采用均質石英（yīng）砂，粒徑較為均勻，過濾精度（dù）高。

工作原理

1. 過濾過程：待濾（lǜ）水（shuǐ）通過進水閥和方孔進入V型槽，經過均勻分布的配水孔進入濾池，濾後水通過長柄濾頭流入底部空間，最（zuì）終匯入清水池。

2. 反衝（chōng）洗過程：在反衝洗時，關閉進（jìn）水閥，部分進水通過常開的方孔流入濾池，形成表麵掃（sǎo）洗。反衝洗分為氣衝、氣水聯衝和水衝三個階段，確保濾料（liào）表麵的雜質被（bèi）有效清除。

設計參數

1.濾料選擇：

材質：優選高耐磨石英砂或海砂。

參數：粒徑0.95-1.35mm，不均勻係數K80≤1.3，濾（lǜ）層厚（hòu）度1.2-1.5m

2.運行參數：

三、曝氣生物濾池（chí）：

概述：曝氣生物濾池是一種將（jiāng）生物氧化和截留懸浮（fú）固（gù）體結合於一體的（de）生（shēng）物膜法汙水處理工（gōng）藝，濾池中（zhōng）填充有高比表麵積的濾料，微生（shēng）物在濾料（liào）表麵形成生物膜，通過曝氣提供氧（yǎng）氣，對汙（wū）水進行淨化。

用途：可用於城市汙水（shuǐ）處理（lǐ）和工業廢水處理（lǐ），能有效去除水中的有機物、氨氮、懸浮物等汙染物（wù）；根據不同的工藝要（yào）求，可作為預處理、二級處理或深度處理單元。

特點：占地麵積小，處理效率高，生物膜活性高（gāo），抗衝擊負荷（hé）能力強；集生物氧化和過濾於一體，簡化了處理流程；濾料可截留汙水中的懸浮物，減少後續處理單元的負荷（hé）；但需要定期反衝洗，以去除濾層內的生物膜（mó）和（hé）截留的（de）雜質。

工作原理

曝氣生物濾池通常由粒狀的填料床組（zǔ）成，曝氣（qì）裝置安裝在填料床承托層或靠近它的地方（fāng），流過反應器的汙（wū）水既可以是上流式也可以是下流式，汙水中的底物和充足的氧氣使濾料表麵附著生物膜。

BAF工藝類型和操作方式有多種，各具特點，但其基 原（yuán）理是一（yī）致的。曝氣生物濾池處理汙水的原（yuán）理是反應器內填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，填料及生物膜的吸附阻留（liú）作（zuò）用（yòng）和沿（yán）水（shuǐ）流方向形（xíng）成的食（shí）物鏈分（fèn）級捕食作用，以及 生物膜內部微環境和厭氧段（duàn）的反硝化作用。

汙水通過濾料層，水體含有的汙染（rǎn）物被濾料層截（jié）留，並被濾料上附著的生物（wù）降解轉（zhuǎn）化，同時，溶解狀態的有機物和特定物質也被去除，所產生的汙泥保留在（zài）過濾層中，而隻讓淨化的水通過，這樣可在一個密閉反應器中達到完全的（de）生物處理而不需在下遊設置二（èr）沉池進行汙泥沉降。

濾池底部設有進（jìn）水和（hé）排泥管，中上部（bù）是填料層，厚度一（yī）般為2.5～3.5m，為防止濾（lǜ）料流失（shī），濾（lǜ）床（chuáng）上方設置裝有濾頭的混凝土擋板，濾頭（tóu）可從板麵拆下，不用排（pái）空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反衝洗水（shuǐ）的儲水區，其高度根據反衝洗水頭而定。

該區內設有回流泵（bèng）用於將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒有該回流係統。填料層底（dǐ）部與濾池底部的空間留作反衝洗再生時填（tián）料膨脹之用。

濾（lǜ）池（chí）供（gòng）氣係（xì）統分兩套（tào）管路（lù），置於填料層內的工藝空氣管用於工藝曝氣(主（zhǔ）要（yào）由曝氣風（fēng）機提供增氧曝氣)，並將（jiāng）填料層分為上下兩個區：上（shàng）部為好氧區，下部為缺（quē）氧（yǎng）區。根據不同的原水水質、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區、厭氧區所占比例也相應變化；濾池底部的空氣管（guǎn）路是反衝洗空氣管。

運行要求（qiú）

1. 預（yù）處理

為了使曝氣生物濾池能有較長（zhǎng）的運行周期,減少反衝次數降低能耗,運用BAF的工（gōng）藝都需對進水進行預處理,否則原水中的大量雜質和SS 將進入曝氣濾池,將會堵塞曝氣、布水係統,給係統的運行帶來嚴重的後果（guǒ）。尤其是濾池用於二級處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑（jì）的使用不（bú）僅增加了運行費用,部分藥劑還將降低堿度,進而影響硝化,這是運用BAF工藝時需要考慮的（de）問題。

2. 除P脫N

在生物除P技術中,將脫N和（hé）除（chú）P相結合的係統對除P不利,因為除P 脫N本身是一對不可調和的矛盾,如DO太低除P率會下降,硝（xiāo）化反應受到限製,汙泥沉降性能差,如（rú）DO太高,則由於回流厭氧區DO增加,反硝（xiāo）化受到（dào）限製,同時NO3- N 的濃度高可影（yǐng）響厭氧區P的釋放。因為,P 的釋放最好為厭氧環境,如果有NO3- N 存在就表明隻能為兼（jiān）氧環境。

從BAF運行工（gōng）藝看，完全用生物除P是很難達（dá）到排放標準的。用生物除P就失去了生物（wù）濾池高負荷的特點,造成（chéng）投（tóu）資過大,因（yīn）此（cǐ）最好（hǎo）用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由於耐水力衝擊負荷,可使處理後的水超量回流,並在運行中加化學藥劑,將化（huà）學處（chù）理和生物處理同（tóng）時應用（yòng）於係（xì）統中（zhōng）,達到除P脫N目的,使化學（xué）藥劑用量（liàng）相對減少,從而降低運行費用（yòng）。